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现代数控加工中心处理各种材料、工件和切削速度时，需要不同的刀具特性；具有自动换刀功能的主轴是优化生产能力的关键。如果新刀具未能完全啮合，那么就会损坏刀具、工件或主轴。设计师选定来自Contrienx堪泰的智能传感器被嵌入在主轴主体中，用于在更换过程中监控刀具的位置；任何不符合的测量都会停止过程，并触发警报。
产品应用：
现代机床主轴为数控机床设计者提供了巨大的灵活性，使各个加工中心能够处理各种材料、批量大小、工件、刀具和切削速度，而这些以前可能需要几种不同的机床。连续切削通常要求你不同的刀具特性，具有自动化换刀功能的主轴是优化生产能力的关键。
一个弹簧加载夹头由一个贯穿主轴长度的中央牵引杆驱动，将刀具保持在适当的位置。一旦要更换的刀具被移到机床刀具储存库中的指定位置，执行器就会沿着轴向前推动牵引杆，直到夹头分离，从而释放刀具。然后，主轴移到刀库中新刀具位置，反向执行该过程。
有时，夹头可能无法完全收回，阻止了新刀具完全啮合。没能检测出并纠正问题会导致对刀具、工件可能还有主轴造成昂贵的损坏。主轴制造商需要一个强大、有自动防止故障的方法来实现在一个已经高度密集的组件中检测不完整的刀具啮合。
解决方案
工程师从Contrinex堪泰智能传感器产品系列中选定了坚固耐用的电感式传感器；单个金属外壳传感器，被径向嵌入紧靠牵引杆后部的主轴中，执行所需的任务。所有Contrinex堪泰智能传感器都具有IO-
电感式传感器作为高精度测距设备运行；其目标是牵引杆圆周向上的纵向倾斜面。当牵引杆向前移动时，到斜面的距离与移动的距离成正比。Contrienx堪泰智能传感器凭借高达6mm的检测距离，以及±5.5微米的动态分辨率，提供高精度的16位数字输出，从而能够实时确定牵引杆位置。
初始校准时，与两个行程极限相对应的牵引杆位置被记录在传感器的本地数据存储器中。此后，传感器以两种不同的模式运行：在换刀期间，实时监控牵引杆位置，确保其运动符合预期模式；一旦在任一方向到达行程极限，传感器就断开执行器电源，并启动下一阶段的过程。任何不符合的测量都会停止该过程并触发警报。
Contrienx堪泰智能电感式传感器是结合了原始设备制造商和系统集成商的需求而设计出来的，并提供了一个紧凑而又免维护的解决方案。数据储存器保存专用的累积运行数据，包括预测性维护。这些通用的传感器满足了工程师对可靠、经济和紧凑的解决方案的需求，从而提供***终的方案。
