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自动化工程师在设计设备时经常面对三方平衡的问题，就是将成本保持在可接受水平的同时，尽量提高速度和精度。位置控制也不例外——高性能系统通常依赖线性或旋转编码器来提供所需的位置精度，而这些可能很昂贵，尤其是在粗、细定位都需要的时候。
使用辅助传感器进行粗略的位置控制是解决这个问题的一种常用方法，不仅不美观。它还增加了系统复杂性和成本，同时降低了系统的整体可靠性。自动化工程师通过降低粗定位期间的行驶速度，增加循环时间，在不增加成本的情况下保持精度。这两种方法都不是***优的。
设备制造商（OEM）需要另一种解决方案来明确多次线性往复工作站之间的高速装配设备。使用现成的线性方式，他们需要一个受控的、高速接近关键区域的方法和一个高精度的慢速终点定位 ——不增加复杂性或成本。一个价格合理的单传感器解决方案是非常需要的。
解决方案：
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自动化工程师从Contrinex堪泰智能传感器产品系列中选定了坚固耐用的电感式传感器；具有IO-Link 连接和多个用户可配置输出的单个smart sensor执行所要求的任务。首先，当线性工作台的滑块接近指定的工作站时，它启动受控减速；然后切换到微米距离分辨率，精准定位工作台。
Contrinex堪泰电感式智能传感器结合了原始设备制造商和系统集成商的需求而设计出来的，并提供了一个紧凑而又免维护的解决方案。单个M12金属外壳传感器被嵌入紧邻每个工作站的某个导轨中。当滑块开始通过传感器上方时，传感器检测到有滑块，然后触发减速并改变感应模式。
传感器作为高精度测距设备运行；它的目标是滑块底部的一个斜面。当滑块在传感器上方移动时，到斜面的距离与移动的距离成正比。传感器凭借高达6 mm的检测距离，以及±5.5微米的动态分辨率，提供高精度的nn位数字输出，从而能够实时确定牵引杆位置。
一旦初始设置完成，每个传感器的配置将自动存储在本地IO-Link 主站上；这允许在需要时即插即用的更换传感器，而不会丢失任何功能，也不需要重新校准。这些高度通用的传感器在不影响操作性能的前提下，满足了设计师对高可靠性、低成本和非复杂解决方案的需求。
